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近日,山东盛之源和朋友应邀来到了恒生生物公司的金针菇生产车间进行考察,这个车间的生产是离不开风淋室的,恒生负责人说到,在接连经过三个标准化生产车间,怎么还不见金针菇呢?技术员李义彬来到我们面前,在显示器上按下几个密码数字,沉重的大门洞开,汩汩冷气袭来,我们大喊凉快。在一束束手电光亮的照射下,我们看到像搭积木一样从下到棚顶垒起的“金针菇宝宝”。
通过负责人的介绍,我们了解到该厂生产的金针菇全部实现全自动化,这也是几万平方米的厂区,很难见到工人的主要原因,每个车间入口都会装上一台除尘除菌的风淋室,每个工作人员在进入车间前都要先到风淋室进行吹淋后方能进入。一般情况下,从原种的试管到生长出库,需要三个月的时间,需要经历备料搅拌、装瓶、灭菌、降温、接菌、养菌、搔菌、栽培、包菇、采收、包装等11道工序。目前,在该工厂的车间里,每天都有4万瓶“长”成的金针菇出库。机械化的强大后盾,助推标准化生产,每瓶相差不到5克。
这里的金针菇生产车间达到医学标准,有7台大型高压灭菌器,灭菌设备的容量为每次1万瓶,3小时可以完成,时间短、灭菌*、不产生污染、蒸汽消耗少。工厂化的金针菇对生长环境要求非常苛刻,别说一点农药、化肥不能沾边,就连杂菌都不行,金针菇养菌过程是排他的,也就是说在这里我们只培养和生产金针菇,别的任何杂菌都不能有,这也是为什么应该得使用风淋室的原因。
在养菌的清洁关口-风淋室,进入这个区域的工作人员和衣服都应该消毒,是无菌净化区,空气需净化到**高百级(医用手术室)才能进入。